Description
ATLAS HYBRYDOWY MMS 60 SAMOPOZIOMUJĄCY PODKŁAD PODŁOGOWY FOLIA 25KG
ATLAS MMS 60
hybrydowy, samopoziomujący podkład podłogowy
– pod płytki, panele, deski, wykładziny tekstylne i PCV
– do wszelkiego rodzaju pomieszczeń z ogrzewaniem
podłogowym, w tym mokrych
– wysoka przewodność cieplna pozwala zwiększyć efektywność pracy systemu grzewczego
– idealnie gładka powierzchnia, nie wymaga szlifowania
– IQ kolor zmiana koloru umożliwia kontrolę postępu prac
ATLAS MMS 60 zawiera indykator, który umożliwia zmianę koloru*
podkładu w trakcie jego wysychania. Dzięki temu znacznie łatwiej
jest ocenić poziom wilgotności strukturalnej podkładu i oszacować
moment przystąpienia do kolejnych prac.
Bezpośrednio po wylaniu kolor podkładu jest ciemny* i utrzymuje
się taki, aż do rozpoczęcia wysychania. W trakcie wysychania kolor
stopniowo jaśnieje*. Widoczna marmurkowatość jest naturalnym
zjawiskiem. Jednolity, jasny* i niezmieniający się już kolor, świadczy
o zakończeniu wysychania podkładu i możliwości przystąpienia do
dalszych prac.
Tempo wysychania podkładu (a zatem związana z tym zmiana koloru
podkładu) zależy od jego grubości oraz od temperatury i wilgotności
w pomieszczeniu. Prowadzone w pomieszczeniach inne procesy
mokre, zwiększające wilgotność względną powietrza, tj. tynkowanie ścian, malowanie, itp., będą wpływały na wydłużenie czasu po
jakim podkład osiągnie jasny kolor, będący sygnałem do rozpoczęcia
prac posadzkowych.
Z chwilą gdy podkład osiągnie na całej powierzchni jednolity jasny
kolor, jego wilgotność jest właściwa do układania okładzin ceramicznych lub kamiennych. Następuje to po ok. 14 dniach od aplikacji
podkładu przy grubościach do 40 mm oraz po ok. 21 dniach przy grubościach powyżej 40 mm. Dla pozostałych typów posadzek (paneli
drewnopodobnych, posadzek z desek, wykładzin tekstylnych, wykładzin rulonowych oraz paneli z PCV, itp.) czas ten jest dłuższy odpowiednio o dodatkowe 7 dni.
Szczegółowe informacje dotyczące sezonowania podkładu ATLAS
MMS 60 przed wykonaniem kolejnych warstw znajdują się na ostatniej stronie Karty Technicznej.
Właściwości
ATLAS MMS 60 jest podkładem hybrydowym produkowanym na
bazie mieszanki spoiw mineralnych, aktywowanych na etapie wiązania specjalnymi dodatkami chemicznymi.
CIEPŁA PODŁOGA PODWYŻSZONA PRZEWODNOŚĆ CIEPLNA
ATLAS MMS 60 jest idealnym materiałem do wykonywania wszelkiego typu podkładów, w tym podkładów wyposażonych w ogrzewanie podłogowe wodne, maty kapilarne, maty elektryczne lub folie
grzewcze na podczerwień:
– ma bardzo dobrą przewodność cieplną, lepszą niż produkty na bazie cementu,
– nagrzewa się szybko po uruchomieniu instalacji grzewczej,
– w 100% otula zatapiane w nim przewody grzewcze, eliminując
występowanie powietrznych kawern.
GRAFEN TECHNOLOGY IDEALNY NA OGRZEWANIE PODŁOGOWE
Dodatek grafenu wpływa na poprawę przewodności termicznej samego podkładu. Dzięki temu ciepło z instalacji grzewczej jest szybciej przekazywane bezpośrednio na powierzchnię podkładu, a następnie do pomieszczenia.
W przypadku układów grzewczych instalowanych bezpośrednio na
podkładzie, wysoka przewodność cieplna pozwala na jego szybkie
nagrzewanie się w całej objętości i akumulację ciepła. Jest ono następnie oddawane do pomieszczenia dzięki bezwładności cieplnej
układu. Przekłada się to na poprawę efektywności działania układu
grzewczego.
Mieszanina spoiw mineralnych i dodatek grafenu zapewniają:
– szybki przepływ ciepła z instalacji grzewczej do podkładu,
– akumulację ciepła w podkładzie,
– utrzymanie wysokiego komfortu cieplnego w pomieszczeniu.
Zastosowane zbrojenie strukturalne 3D umożliwia aplikację podkładu na powierzchniach do 70 m2, bez konieczności wykonywania
dylatacji pośrednich. Dylatacje obwodowe i progowe są bezwzględnie wymagane.
Doskonała rozlewność pozwala łatwo i szybko uzyskać poziomą
i gładką powierzchnię podkładu, nawet w dużych pomieszczeniach,
bez konieczności stosowania listew prowadzących i ściągania masy
łatami.
Szybkie wysychanie umożliwia lekki ruch pieszy już po 8 godzinach
od wykonania podkładu.
Wytrzymałość na ściskanie: ? 20 N/mm2.
Wytrzymałość na zginanie: ? 4 N/mm2.
Możliwość wykonywania ręcznego lub maszynowego – można go łatwo i szybko układać ręcznie lub przy użyciu agregatów wyposażonych w pompy ślimakowe, dzięki czemu osiąga się dużą wydajność
podczas aplikacji.
Przeznaczenie
MMS 60 jest przeznaczony do wykonywania:
– samonośnych podkładów podłogowych, układanych bezpośrednio
na istniejących podłożach,
– podkładów w wersji rozdzielającej z folii PE,
– podkładów pływających, układanych na izolacji termicznej, również
tych wyposażonych w instalacje grzewcze.
Jest idealnym materiałem do zatapiania ogrzewania podłogowego,
elektrycznego bądź wodnego oraz instalacji grzewczych na powierzchni podkładu – ma bardzo dobrą przewodność cieplną, lepszą
niż produkty na bazie cementu; dokładnie otula przewody grzewcze.
Nagrzewa się szybko po uruchomieniu instalacji grzewczej.
MMS 60 jest również przeznaczony do wyrównywania istniejących
podkładów, w zakresie 20-60 mm zarówno gdy podłoże posiada
jedynie miejscowe nierówności, jak i gdy w całości posiada już
ukształtowane spadki.
Podnosi poziom podłogi w całym pomieszczeniu np. gdy zachodzi
konieczność zrównania poziomów dwóch sąsiednich pomieszczeń.
Zalecany jako podkład pod okładziny i wykładziny w biurach, przedszkolach, szkołach, mieszkaniach itp. ze względu na gładką powierzchnię, jaką tworzy dzięki zawartości drobnego kruszywa.
Może być stosowany w pomieszczeniach suchych i mokrych (zgodnie z definicją zawartą w Instrukcji ITB: Warunki techniczne wykonania o odbioru robót budowlanych. Część C zabezpieczenia i izolacje,
zeszyt 6 zabezpieczenia wodochronne pomieszczeń mokrych), takich jak łazienki i kuchnie w:
– budownictwie mieszkaniowym (indywidualnym i zbiorowym),
– budownictwie usługowym,
– budynkach biurowych,
– budynkach użyteczności publicznej.
W przypadku zastosowania podkładu w pomieszczeniach mokrych, należy wykonać hydroizolację podpłytkową z szybkoschnącej
foli w płynie ATLAS WODER E.
Wykonywanie podkładu
Przygotowanie podłoża
Podłoże powinno być stabilne i odpowiednio mocne, a z uwagi na
niebezpieczeństwo wypływania podkładu powinno mieć charakter
wannowy. Wymagania dla podłoży:
– podkłady cementowe – wiek powyżej 28 dni,
– beton – wiek powyżej 3 miesięcy,
– podkłady anhydrytowe przeszlifowane mechanicznie i odkurzone.
Podkład zespolony z podłożem.
Nierówności istniejącego podłoża (zagłębienia i ubytki) należy wyrównać zaprawą ATLAS ZW 330 (tylko podłoża cementowe).
Suche, naprawione podłoże należy odkurzyć, starannie zagruntować
jedną z emulsji (gdy jest chłonne):
– ATLAS GRUNT NKP (gotowy do użycia bez rozcieńczania),
– ATLAS UNI-GRUNT,
– ATLAS UNI-GRUNT KOLOR,
– ATLAS UNI-GRUNT ULTRA.
Podłoża niechłonne należy pokryć masą ATLAS ULTRAGRUNT.
Wszystkie stykające się z podkładem elementy stalowe powinny być
zabezpieczone antykorozyjnie, np. za pomocą zaprawy ATLAS ADHER S.
Podkład na warstwie oddzielającej. Warstwa materiału oddzielającego np. folia PE powinna być ułożona szczelnie (zakłady, podklejenia), bez fałd oraz wywinięta na ściany powyżej wysokości podkładu.
Podkład pływający. Płyty izolacyjne powinny być ułożone szczelnie,
na równym podłożu, z przesunięciem krawędzi. Na płytach należy
wykonać warstwę oddzielającą z folii PE (jak powyżej) i wywinąć ją
na ściany.
Podkład w systemie ogrzewania podłogowego.
Instalacja grzewcza powinna być dokładnie zamocowana i sprawdzona. Zaleca się wypełnienie układu czynnikiem grzewczym w celu
jego dociążenia/odpowietrzenia, co zapobiegnie niekontrolowanym
unoszeniem rurek podczas wykonywania podkładu. Podkład zaleca
się wykonać w jednej warstwie. W trakcie prac należy przestrzegać
danych zawartych w projekcie technicznym i zaleceń producentów
instalacji grzewczych.
Dylatacje
Podkład oddzielić od ścian i innych elementów profilem dylatacyjnym. Dylatacje pośrednie nie są konieczne na powierzchniach do
70 m2 i takich, których przekątna nie przekracza 12 m. Wszelkie dylatacje warstw poprzednich należy przenieść na podkład. Dylatacje
skurczowe należy wykonać w progach pomieszczeń, wokół słupów,
rur, kolumn oraz innych elementów tego typu.
Przygotowanie masy
Wykonywanie maszynowe – suchą mieszankę wsypać do kosza
w agregacie mieszająco-pompującym i ustawić stały poziom dozowanej wody, pozwalający osiągnąć prawidłową konsystencję masy
wypływającej z węża.
Wykonywanie ręczne – materiał z worka należy wsypać do pojemnika z odmierzoną ilością wody (proporcje podane są w Danych
Technicznych) i mieszać aż do uzyskania jednolitej masy, najlepiej za
pomocą mieszarki wolnoobrotowej. Masa nadaje się do użycia natychmiast po wymieszaniu i zachowuje swoje właściwości przez
około 45 minut.
W obydwu przypadkach właściwą konsystencję należy sprawdzić,
rozlewając zaprawę z naczynia o pojemności 1 litra na równe, niechłonne podłoże (np. na folię budowlaną). Zaprawa po 1 minucie powinna utworzyć placek o średnicy ok. 45÷50 cm.
Układanie masy
Przed przystąpieniem do prac należy wyznaczyć przyszłą grubość
podkładu (na ścianach i w polu wylewania), np. za pomocą poziomnicy i przenośnych reperów wysokościowych. Wylewanie maszynowe należy prowadzić za pomocą agregatu mieszająco-pompującego z ciągłym przepływowym dozowaniem wody. Wylewanie
ręczne rekomenduje się tylko na polach o wielkości do 15 m2 (ze
względu na mniejsze tempo pracy).
Przygotowaną masę rozlewać należy równomiernie do ustalonych
wysokości, unikając przerw. Bezpośrednio po wylaniu każdego pola
należy materiał odpowietrzyć, stosując np. wałek kolczasty, lekką
poziomą sztangę wykonaną z aluminium, tzw. tepownicę lub
szczotkę z długim, twardy włosiem. Wałek prowadzić należy po całej
powierzchni podkładu, w kierunku poprzecznym i wzdłużnym. Tepownicę (rekomendowaną do większych grubości podkładu) prowadzić należy podobnie jak wałek, w obu kierunkach, dynamicznie unosząc ją pionowo i zanurzając miejsce przy miejscu, na pełną grubość
świeżo wylanego podkładu. Te czynności ułatwiają rozpływanie i poziomowanie masy oraz jej odpowietrzenie. Założone pola robocze
masy należy wypełnić, wyrównać i odpowietrzyć w czasie ok. 45 minut.
Pielęgnacja
Optymalne warunki do dojrzewania podkładu to temperatura
10-25 °C. Świeżo wykonany podkład należy chronić przed zbyt szybkim wysychaniem, bezpośrednim nasłonecznieniem, niską wilgotnością powietrza lub przeciągami. Czas wysychania podkładu zależy od
grubości warstwy oraz warunków cieplno-wilgotnościowych panujących w otoczeniu. Wejście na podkład możliwe jest po około 8 godzinach**.
Uwaga. Nie używać osuszaczy w trakcie wykonania podkładu i jego
dojrzewania. Wyłączyć klimatyzacje, jeżeli takowa jest już zainstalowana.
Reviews
There are no reviews yet.